Información Básica.
No. de Modelo.
LW
Condición
Nuevo
material
ss304 o ss316 l
nombre de la máquina
centrífuga de decantador lw para deshidratación de lodos residuales
motor
abb
inversor
abb
Paquete de Transporte
Wooden Cases
Especificación
2065*1050*800
Marca Comercial
Shenzhou
Origen
Zhejiang
Código del HS
8421192000
Capacidad de Producción
500sets
Descripción de Producto
Principio de funcionamiento de la centrífuga del decantador:
La centrífuga se acciona mediante dos motores al mismo tiempo. Uno es el motor principal y el otro es el motor auxiliar. El motor principal acciona el tambor y el motor auxiliar acciona la hélice.
Después de la máquina para arrancar el desilter procesado bajo el barro por la bomba de pulpa líquida, la bomba de tornillo, o boca pequeña al tambor, el lodo de la bomba mono en la hélice dentro de la pared del tubo primero, porque hay una serie de agujeros en la pared, en el proceso de barro de alta velocidad a través de los agujeros en el tambor, el tambor y la hélice bajo dos diferentes motores de potencia producirá 35: 1. En este ambiente, se generará una fuerza centrífuga entre la pared interior del tambor y la hélice, y las partículas sólidas contenidas en la suspensión de la pulpa se separarán rápidamente debido a la diferente densidad y tamaño de las partículas.
Las partículas sólidas se moverán a lo largo de la barrera de barro de la hélice hasta la pequeña abertura y se descargarán del agujero redondo en el tambor cónico, y el barro separado se moverá a lo largo de la barrera de barro en la hélice a la boca grande del tambor giratorio y será descargado a través del agujero oval recto hacia adelante.
La centrífuga se acciona mediante dos motores al mismo tiempo. Uno es el motor principal y el otro es el motor auxiliar. El motor principal acciona el tambor y el motor auxiliar acciona la hélice.
Después de la máquina para arrancar el desilter procesado bajo el barro por la bomba de pulpa líquida, la bomba de tornillo, o boca pequeña al tambor, el lodo de la bomba mono en la hélice dentro de la pared del tubo primero, porque hay una serie de agujeros en la pared, en el proceso de barro de alta velocidad a través de los agujeros en el tambor, el tambor y la hélice bajo dos diferentes motores de potencia producirá 35: 1. En este ambiente, se generará una fuerza centrífuga entre la pared interior del tambor y la hélice, y las partículas sólidas contenidas en la suspensión de la pulpa se separarán rápidamente debido a la diferente densidad y tamaño de las partículas.
Las partículas sólidas se moverán a lo largo de la barrera de barro de la hélice hasta la pequeña abertura y se descargarán del agujero redondo en el tambor cónico, y el barro separado se moverá a lo largo de la barrera de barro en la hélice a la boca grande del tambor giratorio y será descargado a través del agujero oval recto hacia adelante.
Generalmente, la diferencia de velocidad entre la alta y baja velocidad de la centrífuga de frecuencia variable no es superior al 50%. Si la diferencia de velocidad entre 1600-3200/3300rpm es superior al 50%, es necesario convertir el motor general en un motor de velocidad variable.
Características:
1. Capacidad de procesamiento de velocidad media 5-15μm, alta velocidad 2-5μm.
2. El borde de la hélice espiral está recubierto con una capa resistente al desgaste de carburo de tungsteno y pulido suave para aumentar la resistencia al desgaste y la vida útil de la hélice.
3. Un tambor más largo puede ampliar el tiempo de residencia del fluido de perforación en el tambor, lo que produce partículas sólidas más secas y puntos de separación más finos.
4. Se instalará un manguito de carburo reemplazable en el puerto de descarga de arena del cilindro cónico.
5. La boca de desbordamiento del extremo grande del tambor rotativo adopta placa de desgaste ajustable, que puede ajustar la sequedad de las partículas de salida de arena de acuerdo con el tratamiento del barro.
6. Antes del montaje, las partes giratorias (hélice, tambor, etc.) deben ser probadas para el equilibrio dinámico. Después del montaje, la prueba de funcionamiento debe realizarse en el banco de pruebas durante 8 horas para observar el funcionamiento de toda la máquina.
7. Protección contra sobrecorriente eléctrica
Principio de funcionamiento de la centrífuga del decantador
La centrífuga de decantador es una especie de equipo de sedimentación con tornillo horizontal descargado y funcionamiento continuo. Se compone principalmente de un puerto de alimentación, un recipiente de decantación, un transportador de tornillo de decantación, una salida de descarga de fase sólida y una salida de fase líquida.
La centrífuga de decantador es una especie de equipo de sedimentación con tornillo horizontal descargado y funcionamiento continuo. Se compone principalmente de un puerto de alimentación, un recipiente de decantación, un transportador de tornillo de decantación, una salida de descarga de fase sólida y una salida de fase líquida.
Primero, la materia prima se bombea en la centrífuga del decantador a través del puerto de alimentación, y luego en un tazón horizontal (también llamado tambor giratorio) compuesto de una parte cilíndrica y una parte cónica. A continuación, el recipiente y el tornillo (el transportador de tornillo de la centrífuga del decantador) giran a alta velocidad en la misma dirección a una determinada velocidad diferencial. Debido a la mayor densidad, los sólidos contenidos en el producto se asentaron en la pared interior del recipiente bajo la acción de la fuerza centrífuga. El tornillo de transporte empuja continuamente la fase sólida depositada en el recipiente hasta el extremo cónico del recipiente, luego los sólidos se descargan de la máquina. La fase líquida más clara forma un anillo líquido interior, que continuamente desborda el recipiente desde el puerto de rebose en el extremo grande del recipiente, y se descarga fuera de la máquina a través del puerto de descarga de líquido. Finalmente para lograr el propósito de separar la fase sólida de una o dos fases líquidas.
La centrífuga de decantador es un equipo industrial muy importante y necesario. Por lo tanto, es muy importante y necesario entender cómo funciona la centrífuga.
Una de las máquinas industriales más utilizadas para separar sólidos del líquido es una centrífuga de decantación a través de la rotación de alta velocidad. Tiene componentes principales como recipiente y transportador de tornillo.
Una de las máquinas industriales más utilizadas para separar sólidos del líquido es una centrífuga de decantación a través de la rotación de alta velocidad. Tiene componentes principales como recipiente y transportador de tornillo.
ForceA como puede ver desde su lavadora de casa, utiliza fuerza centrífuga para regar la ropa de manera eficaz. Además, puedes sentirte un poco desequilibrado cuando conduces y te estás dando vueltas. También se debe a la fuerza centrífuga.
La fuerza centrífuga hace que un objeto se mueva en una trayectoria circular o curva para alejarse del centro de esta trayectoria de círculo o arco.
La fuerza centrífuga hace que un objeto se mueva en una trayectoria circular o curva para alejarse del centro de esta trayectoria de círculo o arco.
Decantador
Imaginando usted puede un estanque lleno de arena fangosa y agua, la arena eventualmente se acumulará en el fondo del estanque en el tiempo.
Esto se debe a que la arena es más pesada que el agua y por la fuerza de la gravedad finalmente habrá dos capas distintas en este estanque: La capa de agua en la parte superior y la capa de arena en el fondo.
Decantación con fuerza centrífuga
Imaginando usted puede un estanque lleno de arena fangosa y agua, la arena eventualmente se acumulará en el fondo del estanque en el tiempo.
Esto se debe a que la arena es más pesada que el agua y por la fuerza de la gravedad finalmente habrá dos capas distintas en este estanque: La capa de agua en la parte superior y la capa de arena en el fondo.
Decantación con fuerza centrífuga
Para acelerar el tiempo de decantación, la fuerza centrífuga ha traído para generar hasta 4000 veces la fuerza de gravedad, reduciendo así el tiempo de separación de horas a segundos.
Centrífuga de decantador DesignDeanter la centrífuga de decantador tiene tipos horizontales y verticales, en este artículo solo discutimos la más utilizada: La centrífuga de decantador horizontal.
Como se muestra a continuación, los componentes principales de una centrífuga son:* 1. Cuenco - un conjunto de rotación donde la alimentación se procesa aquí. Normalmente tiene una sección horizontal y una sección cónica, el ángulo de la sección cónica, también conocido como ángulo de playa se ajustará debido a diferentes necesidades de alimentación y proceso.
* 2. Transportador de tornillo - una hélice con empujadores en espiral, su velocidad es controlada por la caja de engranajes y los accionamientos.
* 3. Caja de cambios - mecanismo para generar una velocidad diferencial, que puede ser ciclo o caja de cambios planetaria.
* 4. Accionamiento - puede ser accionamiento hidráulico o motor eléctrico.
* 5. Placas Weir - ajuste de placas para controlar el rendimiento de la separación.
* 6. Paneles de control - la centrífuga está instalada con muchos sensores eléctricos, por lo que el panel de control puede supervisar el funcionamiento en términos de capacidad de alimentación, temperatura y alarma de vibración, así como ajustar los parámetros como la velocidad del recipiente y la velocidad diferencial. También adapta la programación del PLC, donde se puede alcanzar cierto nivel de automatización, como la parada automática cuando se produce un alarma, el aumento o disminución de la fuerza de par en consecuencia.
* 7. Cubierta, soporte y tuberías: Algunos tubos de limpieza que permiten la función CIP durante el funcionamiento.
Cuando está en funcionamiento, la alimentación se coloca en la cámara principal del recipiente para lograr la separación en los siguientes pasos:
* 1. La pulpa de alimentación se rocía en la cámara principal del recipiente.
* 2. La rotación a alta velocidad del tazón generará fuerza centrífuga, esto forzará a los sólidos más pesados a moverse a la pared del tazón (como la arena decante hacia el fondo del estanque de agua fangosa). Mientras que el líquido más ligero se moverá a la capa central del tazón.
* 3. El transportador de tornillo gira a una velocidad diferente de la cubeta mediante el uso de la caja de engranajes y motores. Esto empujará los sólidos a un extremo del decantador. En este extremo, el cuenco de sección cónica forma una "playa", donde los sólidos pueden ser empujados hacia fuera y descargados. Y el líquido se descarga n desbordando hasta la salida del otro extremo del recipiente.
* 4. El resultado de la separación, en términos de sequedad del sólido y purificación de líquido, puede ajustarse por placas de desgaste en el extremo del recipiente
Además, se puede lograr una separación de tres fases, líquido/líquido/sólido, lo que se implementa permitiendo que la fase líquida ligera se desborde desde la fase líquida más pesada. Además, la separación de sólidos/sólidos/líquidos también se puede lograr para la centrífuga de decantación.
A través de esta completa guía básica que introduce el principio de funcionamiento de una centrífuga de decantación, creo que tienes una muy buena idea de cómo funciona la centrífuga.
Sí, la centrífuga de decantación utiliza la fuerza centrífuga generada por la rotación de alta velocidad, y luego realiza la sedimentación y separación sin contaminación según la diferencia de peso entre las diferentes sustancias sólidas y líquidas.
La centrífuga de decantador de separación SZ también se desarrolla utilizando este principio. No solo puede darse cuenta de la separación bifásica de sólidos y líquidos, sino también de la separación trifásica de líquidos/líquidos/sólidos.
Como se muestra a continuación, los componentes principales de una centrífuga son:* 1. Cuenco - un conjunto de rotación donde la alimentación se procesa aquí. Normalmente tiene una sección horizontal y una sección cónica, el ángulo de la sección cónica, también conocido como ángulo de playa se ajustará debido a diferentes necesidades de alimentación y proceso.
* 2. Transportador de tornillo - una hélice con empujadores en espiral, su velocidad es controlada por la caja de engranajes y los accionamientos.
* 3. Caja de cambios - mecanismo para generar una velocidad diferencial, que puede ser ciclo o caja de cambios planetaria.
* 4. Accionamiento - puede ser accionamiento hidráulico o motor eléctrico.
* 5. Placas Weir - ajuste de placas para controlar el rendimiento de la separación.
* 6. Paneles de control - la centrífuga está instalada con muchos sensores eléctricos, por lo que el panel de control puede supervisar el funcionamiento en términos de capacidad de alimentación, temperatura y alarma de vibración, así como ajustar los parámetros como la velocidad del recipiente y la velocidad diferencial. También adapta la programación del PLC, donde se puede alcanzar cierto nivel de automatización, como la parada automática cuando se produce un alarma, el aumento o disminución de la fuerza de par en consecuencia.
* 7. Cubierta, soporte y tuberías: Algunos tubos de limpieza que permiten la función CIP durante el funcionamiento.
Cuando está en funcionamiento, la alimentación se coloca en la cámara principal del recipiente para lograr la separación en los siguientes pasos:
* 1. La pulpa de alimentación se rocía en la cámara principal del recipiente.
* 2. La rotación a alta velocidad del tazón generará fuerza centrífuga, esto forzará a los sólidos más pesados a moverse a la pared del tazón (como la arena decante hacia el fondo del estanque de agua fangosa). Mientras que el líquido más ligero se moverá a la capa central del tazón.
* 3. El transportador de tornillo gira a una velocidad diferente de la cubeta mediante el uso de la caja de engranajes y motores. Esto empujará los sólidos a un extremo del decantador. En este extremo, el cuenco de sección cónica forma una "playa", donde los sólidos pueden ser empujados hacia fuera y descargados. Y el líquido se descarga n desbordando hasta la salida del otro extremo del recipiente.
* 4. El resultado de la separación, en términos de sequedad del sólido y purificación de líquido, puede ajustarse por placas de desgaste en el extremo del recipiente
Además, se puede lograr una separación de tres fases, líquido/líquido/sólido, lo que se implementa permitiendo que la fase líquida ligera se desborde desde la fase líquida más pesada. Además, la separación de sólidos/sólidos/líquidos también se puede lograr para la centrífuga de decantación.
A través de esta completa guía básica que introduce el principio de funcionamiento de una centrífuga de decantación, creo que tienes una muy buena idea de cómo funciona la centrífuga.
Sí, la centrífuga de decantación utiliza la fuerza centrífuga generada por la rotación de alta velocidad, y luego realiza la sedimentación y separación sin contaminación según la diferencia de peso entre las diferentes sustancias sólidas y líquidas.
La centrífuga de decantador de separación SZ también se desarrolla utilizando este principio. No solo puede darse cuenta de la separación bifásica de sólidos y líquidos, sino también de la separación trifásica de líquidos/líquidos/sólidos.
La centrífuga de decantador se aplica en las actividades de limpieza de tuberías
Los lodos de tubería también se conocen como "lodos de paso". En el sistema de tuberías de drenaje, los lodos se forman por sedimentación de algunas sustancias en las aguas residuales debido a la sedimentación por gravedad, adhesión e interceptación. Según el tipo de tubería de drenaje, puede dividirse en lodos de tubería de aguas residuales confluentes, lodos de tubería de aguas residuales de desviación y lodos de tubería de aguas pluviales de desviación. La naturaleza de los lodos de las tuberías de aguas residuales es obviamente diferente de la de los lodos de las plantas de aguas residuales. En el proceso de tratamiento, la deshidratación de lodos residuales es la parte más importante. Después de la deshidratación, los métodos de tratamiento de lodos incluyen la deshidratación, el relleno sanitario y el compostaje.
- Contenido de agua de lodos: 65~81%
- Contenido de SS en líquido:≤0,05~0,2%
- Tasa de recuperación de SS:≥85~98%
- Consumo químico por tonelada DS:1~5kg/TDS
Especificación de centrífuga bifásica
Modelo | Parámetro técnico | potencia del motor | cota de contorno (mm) | Peso de la máquina (KG) | |||||
| (Diámetro)mm | Velocidad de rotación rpm | Longitud mm | Factor de separación G | capacidad m3/h | Motor principal KW | Motor de tornillo de banco KW | Dimensiones: L×D×AL | ||
| LW250×1000 | 250 | 3600 | 1000 | 1813 | 1-3 | 7.5/11 | 4/5,5 | 2065×1050×800 | 1100 |
| LW360×1200 | 360 | 3500 | 1200 | 2467 | 3-8 | 11/18,5 | 7.5/11 | 2600×1500×850 | 1900 |
| LW360×1500 | 360 | 3500 | 1500 | 2062 | 3-8 | 11/18,5 | 7.5/11 | 2800×1400×850 | 2000 |
| LW420×1750 | 420 | 3200 | 1750 | 2406 | 4-20 | 30/37 | 11/18,5 | 3120×1580×1050 | 3000 |
| LW450×1600 | 450 | 3200 | 1600 | 2578 | 5-25 | 30/45 | 11/22 | 3780×1050×1180 | 3500 |
| LW450×1800 | 450 | 3200 | 1800 | 2578 | 5-25 | 30/45 | 11/22 | 3985×1050×1180 | 3600 |
| LW450×2000 | 450 | 3000 | 2000 | 2266 | 5─25 | 30/45 | 11/22 | 4320×1050×1180 | 3800 |
| LW500×1800 | 500 | 3000 | 1800 | 2517 | 10-30 | 37/55 | 15/22 | 4200×1110×1200 | 4300 |
| LW500×2100 | 500 | 3000 | 2100 | 2517 | 10-30 | 37/55 | 15/22 | 4500×1110×1200 | 4500 |
| LW550×1800 | 550 | 3000 | 1800 | 2769 | 10-35 | 45/55 | 18.5/22 | 4380×1160×1230 | 4800 |
| LW550×2200 | 550 | 2800 | 2200 | 2412 | 10-35 | 45/55 | 18.5/30 | 4780×1160×1230 | 5000 |
| LW650×1750 | 650 | 2000 | 1750 | 1454 | 20-50 | 75/90 | 30/37 | 4576×1300×1250 | 6000 |
| LW650×2000 | 650 | 2000 | 2000 | 1454 | 20-50 | 75/90 | 30/37 | 4900×1300×1250 | 6200 |
| LW800×2000 | 800 | 1800 | 2000 | 1450 | 40-100 | 90/110 | 45/55 | 6052×1460×2100 | 10000 |
| LW1000×2350 | 1000 | 1600 | 2350 | 1432 | 50-140 | 110/132 | 55/75 | 6850×1860×2300 | 12800 |
Más partes muestran de la centrífuga de decantador:
Proceso productivo
Taller
