- Visión General
- Descripción del producto
- Parámetros del producto
- Guía de selección
- Ventajas del producto
- Presentación de productos
- Caso de proyecto
Información Básica.
No. de Modelo.
1-1000Nm3/H
Tipo de estructura
Cerrado Tipo
Comprimir Nivel
Doble-Etapa
Tipo de refrigerante
Amoníaco
nivel de ruido
baja
condición
nuevo
certificación
rohs, iso, ce, ccc
uso
recuperación de petróleo y gas
propósito
sobrealimentación de gas
piezas
llenado del colector/cilindro
campos de aplicación
química/médica/petróleo/alimentos/energía y minería...
tamaño de la máquina
personalizado
tecnología
puressureized exento de aceite
tensión/frecuencia
personalizable
servicio de posventa
piezas de repuesto gratuitas
servicio posventa ofrecido
soporte técnico en línea y vídeo
Paquete de Transporte
Wooden Box
Especificación
1NM3/H-1000NM3/H
Marca Comercial
WOBO Group
Origen
China
Código del HS
8414809090
Capacidad de Producción
1000units/Per Month
Descripción de Producto
Exento de aceite CH4/O2/N2/GNC/CO2/CFCs/he/SF6/Ar/H2 compresor Booster:
Nuestra fábrica produjo muchos tipos de compresores exentos de aceite, incluyendo compresores de oxígeno exentos de aceite, compresores de gas exentos de aceite, incluyendo aire, gas nitrógeno, gas hidrógeno, gas natural, Gas argón, gas helio, gas SF6 ects más de treinta tipos de medio de gas, presión máxima hasta 40Mpa.
El compresor de recuperación de gas y petróleo, también conocido como compresor de gas o compresor de gas natural, es un equipo vital utilizado en la industria del petróleo y el gas. Su función principal es aumentar la presión del gas natural u otros gases de hidrocarburos para facilitar su transporte a través de tuberías o instalaciones de almacenamiento.
El compresor desempeña un papel crucial en el proceso de recuperación de petróleo y gas extrayendo y comprimiendo el gas de los depósitos subterráneos. A medida que los pozos de petróleo envejecen, la presión dentro del depósito disminuye, lo que hace más difícil extraer el gas o el petróleo restante. Aquí es donde entra en juego el compresor de recuperación.
El compresor funciona al extraer el gas a baja presión del pozo o de la planta de producción y comprimirlo a una presión más alta. Este gas comprimido se transporta a través de tuberías para su posterior procesamiento, como el refinado o la distribución.
Hay varios tipos de compresores de recuperación de aceite y gas disponibles, incluidos compresores alternativos, compresores centrífugos, compresores de tornillo y compresores de paletas rotativas. La elección del tipo de compresor depende de factores como el volumen de gas que se va a comprimir, las relaciones de presión necesarias y las condiciones de funcionamiento específicas.
Además de aumentar la presión, los compresores de recuperación a menudo incorporan características para eliminar impurezas, como humedad, líquidos y contaminantes, del flujo de gas. Esto asegura que el gas comprimido cumpla con las especificaciones de calidad y evita posibles daños en los equipos o tuberías de salida.
En general, los compresores de recuperación de petróleo y gas son componentes esenciales en la producción y transporte de gases de hidrocarburos. Desempeñan un papel vital en la maximización de la recuperación de recursos valiosos y en el mantenimiento de la eficiencia de las operaciones de petróleo y gas.
Los compresores de argón se utilizan habitualmente en aplicaciones como:
1. Producción ascendente: Se utilizan compresores de recuperación de petróleo y gas en la boca de pozo para aumentar la presión de los gases extraídos durante la fase de producción. Ayudan a superar la presión decreciente del depósito, asegurando un flujo continuo de gas desde el pozo hasta las instalaciones de procesamiento.
2. Recogida y transmisión de gas: Los compresores se emplean en sistemas de recogida de gas para transportar el gas natural extraído de múltiples pozos a una instalación central de procesamiento. Aumentan la presión del gas para facilitar su transporte a largas distancias a través de tuberías a centros de distribución, instalaciones de almacenamiento o terminales de gas natural licuado (GNL).
3. Plantas de procesamiento de gas: Los compresores se utilizan en plantas de procesamiento de gas para manejar los requisitos de compresión asociados con varios procesos. Se utilizan para la deshidratación de gases, el endulzamiento de gases (eliminación de impurezas como el sulfuro de hidrógeno) y la licuefacción de gases naturales.
4. Recuperación mejorada de aceite (EOR): En algunos campos petrolíferos, se emplean técnicas de recuperación secundaria o terciaria para extraer aceite adicional. Los compresores desempeñan un papel crucial en los métodos EOR, como la inyección de gas, donde se inyecta gas comprimido (como dióxido de carbono o gas natural) en el depósito para mejorar la recuperación de aceite manteniendo la presión y desplazando el aceite hacia los pozos de producción.
5. Refinerías y plantas petroquímicas: Los compresores son vitales en refinerías y plantas petroquímicas para procesos como grietas catalíticas, hidrocraqueo y reformas. Comprimen gases e hidrocarburos para su posterior procesamiento y separación, garantizando una producción eficiente de combustibles y productos Petroquímicos.
6. Aplicaciones en alta mar: Los compresores de recuperación de petróleo y gas se utilizan comúnmente en operaciones de perforación y producción en alta mar. Se instalan en plataformas marinas o unidades de producción flotantes para comprimir y transportar hidrocarburos extraídos a instalaciones terrestres.
7. Almacenamiento de gas natural: Los compresores se emplean en instalaciones de almacenamiento de gas natural para aumentar la presión del gas durante la inyección en depósitos de almacenamiento subterráneos. Esto facilita el almacenamiento seguro y eficiente del gas natural para su uso futuro durante períodos de alta demanda o interrupciones en la oferta.
2. Recogida y transmisión de gas: Los compresores se emplean en sistemas de recogida de gas para transportar el gas natural extraído de múltiples pozos a una instalación central de procesamiento. Aumentan la presión del gas para facilitar su transporte a largas distancias a través de tuberías a centros de distribución, instalaciones de almacenamiento o terminales de gas natural licuado (GNL).
3. Plantas de procesamiento de gas: Los compresores se utilizan en plantas de procesamiento de gas para manejar los requisitos de compresión asociados con varios procesos. Se utilizan para la deshidratación de gases, el endulzamiento de gases (eliminación de impurezas como el sulfuro de hidrógeno) y la licuefacción de gases naturales.
4. Recuperación mejorada de aceite (EOR): En algunos campos petrolíferos, se emplean técnicas de recuperación secundaria o terciaria para extraer aceite adicional. Los compresores desempeñan un papel crucial en los métodos EOR, como la inyección de gas, donde se inyecta gas comprimido (como dióxido de carbono o gas natural) en el depósito para mejorar la recuperación de aceite manteniendo la presión y desplazando el aceite hacia los pozos de producción.
5. Refinerías y plantas petroquímicas: Los compresores son vitales en refinerías y plantas petroquímicas para procesos como grietas catalíticas, hidrocraqueo y reformas. Comprimen gases e hidrocarburos para su posterior procesamiento y separación, garantizando una producción eficiente de combustibles y productos Petroquímicos.
6. Aplicaciones en alta mar: Los compresores de recuperación de petróleo y gas se utilizan comúnmente en operaciones de perforación y producción en alta mar. Se instalan en plataformas marinas o unidades de producción flotantes para comprimir y transportar hidrocarburos extraídos a instalaciones terrestres.
7. Almacenamiento de gas natural: Los compresores se emplean en instalaciones de almacenamiento de gas natural para aumentar la presión del gas durante la inyección en depósitos de almacenamiento subterráneos. Esto facilita el almacenamiento seguro y eficiente del gas natural para su uso futuro durante períodos de alta demanda o interrupciones en la oferta.
| Salida Nm³/h | Clasificado Presión de entrada MPa | Clasificado Presión de salida MPa | Potencia nominal KW | Flujo de volumen del Generador CO2 compatible Nm³/h | Tipo de refrigeración |
| 3~5 | 0,3~0,7 | 1~20 | 4,0 | 3-5 | Viento |
| 8~12 | 0,3~0,7 | 1~20 | 5,5~7,5 | 8-12 | Viento |
| 15~16 | 0,3~0,7 | 1~20 | 11 | 15-16 | Viento |
| 20 | 0,3~0,7 | 1~20 | 15 | 20 | Viento |
| 24~25 | 0,3~0,7 | 1~20 | 15 | 24-25 | Viento |
| 30 | 0,3~0,7 | 1~20 | 15 | 30 | Agua |
| 40 | 0,3~0,7 | 1~20 | 15 | 40 | Agua |
| 50 | 0,3~0,7 | 1~20 | 18,5 | 50 | Agua |
| 60~70 | 0,3~0,7 | 1~20 | 22 | 60-70 | Agua |
| 80~90 | 0,3~0,7 | 1~20 | 15×2 | 80-90 | Agua |
| 110~130 | 0,3~0,7 | 1~20 | 22×2 | 110-130 | Agua |
| 150 | 0,3~0,7 | 1~20 | 22×2 | 150 | Agua |
| La presión de entrada del booster de oxígeno exento de aceite puede estar entre 0-1,0MPa, y la presión de salida puede alcanzar hasta 20Mpa. Es adecuado para varias salidas y puede ser personalizado de acuerdo a los requisitos específicos de los clientes. | |||||
Principio de selección de un refuerzo exento de aceite (oxígeno y nitrógeno como ejemplos)
1. Condiciones de trabajo: <1>medio comprimido; <2>presión de entrada; <3>presión de escape; <4>volumen de escape (a veces referido al volumen de producción del generador de oxígeno y del generador de nitrógeno)
2. Determinar el modelo de compresor según las condiciones de trabajo
3. Descripción de sentido común
<1>Nm³/h es m³ de gases de escape por hora en condiciones estándar; Nm³/min es m³ de gases de escape por minuto en condiciones estándar
<2>1bar=0,1MPa≈1kgf
<3>relación entre el caudal en el estado de presión y el caudal en el estado estándar: El caudal en el estado estándar = el caudal en el estado de presión × (presión del fluido + presión atmosférica), la presión atmosférica es generalmente de 1 bares. 
1. Mayor eficiencia de producción: Los compresores de recuperación de petróleo y gas mejoran significativamente la eficiencia de producción manteniendo o aumentando la presión de los gases extraídos. Al superar la disminución de las presiones de los reservorios, aseguran un flujo continuo de gas y petróleo, maximizando las tasas de producción y la recuperación general.
2. Seguridad y fiabilidad mejoradas: Los compresores están diseñados con características de seguridad robustas para manejar las condiciones exigentes de la industria del petróleo y el gas. Incorporan sistemas de control avanzados, mecanismos de parada de seguridad y materiales de alta calidad para garantizar un funcionamiento fiable y seguro, minimizando el riesgo de accidentes o fallos en el equipo.
3. Versatilidad y adaptabilidad: Los compresores de recuperación de aceite y gas están disponibles en varios tipos, tamaños y configuraciones, lo que les permite adaptarse a aplicaciones y condiciones de funcionamiento específicas. Pueden manejar una amplia gama de composiciones de gases, caudales y relaciones de presión, haciéndolos versátiles para diferentes escenarios de producción.
4. Eficiencia energética: Los compresores modernos están diseñados con tecnologías de eficiencia energética que minimizan el consumo de energía y los costes operativos. Utilizan controles avanzados, diseños optimizados y sistemas de accionamiento eficientes para lograr una mayor eficiencia de compresión, reduciendo el gasto energético y los gastos operativos.
5. Mantenimiento y monitorización avanzados: Muchos compresores de recuperación de petróleo y gas están equipados con sistemas de monitorización avanzados y características de mantenimiento basadas en condiciones. Estos sistemas supervisan continuamente los parámetros de funcionamiento, los niveles de vibración y el estado del equipo, lo que permite un mantenimiento proactivo y reduce el tiempo de inactividad no planificado.
6. Consideraciones ambientales: Los compresores desempeñan un papel en la reducción al mínimo de las emisiones de gases de efecto invernadero y el impacto ambiental. Las tecnologías de compresión avanzadas ayudan a reducir las fugas de metano, un potente gas de efecto invernadero, durante los procesos de extracción y transporte. Además, los diseños de compresores incorporan medidas de reducción de ruido para minimizar la contaminación acústica en las zonas circundantes.
7. Escalabilidad y flexibilidad: Los equipos de compresión de recuperación de petróleo y gas pueden escalarse fácilmente para adaptarse a los requisitos de producción en constante evolución. Esta flexibilidad permite un funcionamiento eficiente en diferentes etapas del ciclo de vida del campo, desde la producción inicial hasta las técnicas de recuperación secundaria o las expansiones del campo.
8. Cumplimiento de las normas de la industria: Los compresores se diseñan y fabrican conforme a las normas y normativas de la industria, garantizando que cumplen con los requisitos de seguridad, rendimiento y medio ambiente. Esto proporciona a los operadores confianza en la fiabilidad del equipo y el cumplimiento de las mejores prácticas del sector.
Parámetros técnicos personalizables: Para obtener especificaciones técnicas más detalladas y requisitos adicionales específicos para sus necesidades, póngase en contacto con nosotros. Ofrecemos una gama de compresores de petróleo y gas con diversas capacidades y características para satisfacer diversas demandas de aplicaciones.
