Información Básica.
No. de Modelo.
Beest
concentración de ácido regenerado
18%--20%
energía
gas natural
tipo
cama fluidizada
subproducto
gránulos de fe2o3
temperatura de reacción
850 celsius
Paquete de Transporte
Container
Especificación
300L/h -- 2000L/h
Marca Comercial
Beest
Origen
China
Código del HS
842121
Capacidad de Producción
300L/H
Descripción de Producto
Los residuos de equipos de la regeneración de ácido HCl
Los datos de diseño de plantas
| Los residuos de licor Pickle | L/h | 300 |
| El contenido de Fe2+ | G/L | ~120 |
| El contenido de Fe3+ | G/L | 0 |
| Total el contenido de HCl | G/L | ~200 |
| El contenido de HCl gratis | G/L | ~40 |
| El agua de enjuague | L/h | ~320 |
| El contenido de Fe2+ | G/L | 3 |
| El contenido de Fe3+ | G/L | - |
| Total el contenido de HCl | G/L | ~13 |
| Ácido regenerado | L/h | ~350 |
| El total de la concentración de HCl | G/L | 196 |
| Total el contenido de Fe | G/L | 3 |
| El óxido | Kg/h | 52 |
Descripción del proceso
El proceso químico para el decapado de acero, donde la escala es eliminado de la superficie de acero, puede ser expresada en la siguiente ecuación simplificada:
La reacción de decapado: FeO + 2HCl== FeCl2 + 2H2O.
El proceso de reciclado de residuos de ácido, egresados de la línea de decapado, se basa en la Pyrohydrolysis reacción:
La regeneración: 2FeCl2 + 2H2O + ½O2==Fe2O3 + 4 HCl
La química del ácido el proceso de recuperación
La recuperación de la HCl para su reutilización en el proceso de decapado, tiene lugar en el reactor.
El proceso de lecho fluidizado utiliza un pellet de óxido de la cama, que está formado por la reacción química de los residuos de ácido con el reactor de gas. La reacción química se realiza a 850°C y a todas las formas de producción de óxido de nuevas capas de óxido en el producto. Retirar el óxido del reactor y la adición de multas en el reactor puede controlar el tamaño de pellets.
Sistema de circulación VENTURI
Los desechos ácidos (WA) desde la línea de decapado entra en el separador SE01 de la planta de regeneración.
Los líquidos del separador se bombea en el Venturi VE01, donde un enfriamiento directo del reactor caliente fuera de los gases se lleva a cabo.
Los líquidos se evapora y los gases calientes se enfríe a temperatura media de aproximadamente 100 °C.
Como parte de los líquidos, principalmente en el agua, se evapora, la concentración de cloruro de metal en el venturi circulantes líquidos aumenta. Este aumento de concentración se realiza un seguimiento y control por medir la densidad de la circulación de líquido.
Mediante este sistema de refrigeración directa, una muy alta tasa de intercambio de calor y la extracción de polvo y gas soluble componentes pueden ser alcanzados.
El control de la fe y la concentración en el llamado circuito venturi se realiza mediante el sistema de control automático PLC y proporciona recuperación constante de condiciones.
El ciclón-REACTOR:
Un importe parcial de la pre-concentrado WA es a través de una bomba de alimentación separada a través de una lanza en el reactor RE01.
Aquí las reacciones de óxido metálico de cloruro de hidrógeno y llevará a cabo a temperatura homogénea en torno a 800°C.
La solución de los cloruros de metales se inyecta en la forma de lecho fluidizado óxidos metálicos, que se establecen en la cama material y construir la semilla los gránulos en una cebolla, como forma de capa, hasta aproximadamente 1 mm de diámetro antes de ser retirados del reactor.
Las partículas finas de óxido arrastrado en el flujo de gas del reactor están separados por el ciclón CY01 y regresó al reactor
El gas de abandonar el ciclón pasa a través del venturi de refrigeración
Manejo de óxido de:
El óxido de pellets, que se forman dentro de la descarga automática de lecho fluidizado del reactor en el depósito de óxido de OT01.
El óxido se compone de polvo pellets. Una parte de los pélets de óxido se divide en depósito inicio OT02 para el llenado del reactor después durante el próximo inicio.
El amortiguador
En el absorbedor AB01: el ácido de la regenerada es producida. El agua de enjuague, que es pulverizado en el embalaje dentro de AB01 absorbe el HCl gaseoso. La produjo ácido regenerado posee una concentración de aproximadamente 18%w/w.
SCRUBBER
Después de la torre de absorción un depurador SC01 se instala en el fin de extraer HCl desde el apagado de gas. Esto se hace circular el líquido de lavado con el fin de alcanzar una mayor carga de líquidos y aumentar la eficiencia de la lavadora.
El agua de lavado se enfría mediante un intercambiador de calor. Al hacerlo, el humo puede ser enfriado por debajo de 50°C. Este se condensan la mayor parte del agua en los humos y reduciendo la cantidad de humos de ca. El 50%. Esta operación garantiza las cifras de bajas emisiones y casi sin penacho visual en la pila.
Ventilador de escape
El ventilador de escape FA01 transporta los gases y mantiene todo el sistema bajo una presión negativa. Esto asegura la estanqueidad del sistema de modo que no desprende vapores puede escapar.
Después de que el ventilador los humos entrar en la pila para ir a la temperatura ambiente.
El TRATAMIENTO FINAL
Por último, los humos será llevar a la campana del sistema de escape de la línea de decapado. Los humos será tratada junto con los humos de la línea de decapado. Esto asegura que la limitación de emisiones, reduciendo el coste de inversión al mínimo.
